混凝土拌合站管理制度（路通機械）

混凝土拌合站管理制度（路通機械）混凝土拌合站

拌和系統(tǒng)的保養(yǎng)與維修：

每班混凝土澆筑之前

，必須對攪拌機進行調(diào)試、保養(yǎng)

，以免在混凝土拌合過程中發(fā)生故障

，影響其混凝土拌和物的質(zhì)量。調(diào)試過程分為以下步驟：

、先將攪拌機空運轉3—5個循環(huán)

，分別檢查各部件運轉是否正常，靈活

、可靠

、行程開關是否準確。

、混凝土各組成原材料供料設備的運輸能力，必須滿足攪拌機每小時生產(chǎn)能力的需要

。

、供料用機械設備，應具有滿載啟動的能力

。

4、攪拌軸兩端軸承座

、配料機輸送帶兩端軸承座與提升卷揚機

，工作前必須進行空荷運轉，并每班按時進行黃油潤滑（每班2-3次）

。

、鋼絲繩、料斗托輪

、攪拌軸兩端密封圈根據(jù)其磨損情況及時更換（以上各部件每班至少檢查兩次）

。

步驟閱讀

混凝土拌合前的試驗檢測及取樣方法：

1、混凝土的各組成材料料源充分

、成品出料及時，攪拌機應連續(xù)生產(chǎn)

。稱的試驗方法均按GBT14249.2—93規(guī)定的方法進行試驗

，每個月率定一至兩次（水每月率定四到五次）。骨料允許誤差控制在±2%

，水泥、摻合料

、水的允許誤差控制在±1%（水泥按整袋加）

、混凝土拌合前對粗細骨料進行超遜徑及含水量檢測

，必要時對其砂的細度模數(shù)也進行檢測

，以便調(diào)整施工配合比，保證混凝土的澆筑質(zhì)量

。檢測方法依據(jù)水工混凝土試驗規(guī)程SD105—82進行檢測，將其檢測結果填寫在粗細骨料檢測試驗記錄表上

。砂子的含水量控制在小于6%

，拌合時間控制在90s—120s，混凝土坍落度要符合設計要求

，混凝土出機口溫度控制在5℃—28℃范圍內(nèi)，用水量嚴格按照其率定的用量來加

。攪拌機的操作人員必須按試驗員提供的配合比進行配料

，不得私自調(diào)整，并必須配合監(jiān)理
做好抽樣檢測工作

。

步驟閱讀

原材料及混凝土的抽樣檢測：

①水泥：選用業(yè)主指定的廠家《云南博聞科技實業(yè)股份有限公司》生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥（太保山牌）。檢測內(nèi)容：細度

、初終凝時間

、標準稠度用水量

、安定性

、抗壓強度、抗折強度。取樣方法：在同一批號中任選10袋

，各取1Kg左右

，裝滿水泥取樣桶（一桶），在其上注明：工程名稱

、部位、取樣時間

、地點、生產(chǎn)廠家

、水泥品種

、強度等級、批號等

。取樣數(shù)量以200t為一批，不足200t
按一批計

，每一批取樣檢測一次（普通硅酸鹽水泥按GB 175-1999執(zhí)行）

。

②粉煤灰的取樣方法和水泥相同

，檢測內(nèi)容：細度

、含水率、需水量比

、燒失量以及28d強度比

。

③鋼筋：

a、鋼筋選用業(yè)主指定生產(chǎn)廠家（昆鋼

、攀鋼

、重鋼）生產(chǎn)的產(chǎn)品

，一組試樣取4根：2根抗壓試件和2根冷彎試件

。取樣方法：任選2根鋼筋，先截去端部的1250px

，再從其后取一個抗拉試件（長10d+500px(d為鋼筋公稱直徑)和一個冷彎試件

，直徑≤Φ28取750px長

，直徑≥Φ28取875px長）

，不得在同一根鋼筋上取同一試驗用途的試樣組成一組，將試樣捆好

，做上不易脫落的標記，并記錄好工程名稱、部位

、取樣時間

、地點、進場時間

、出廠時間

、生產(chǎn)廠家、規(guī)格牌號

、批號以及代表數(shù)量等

。

步驟閱讀

為了保證混凝土澆筑期間人員、機械設備的施工安全

，嚴格遵照項目部下發(fā)的《安全生產(chǎn)責任書》所規(guī)定的責任執(zhí)行

，并且安全部派專人進行現(xiàn)場檢查、蹲點值班

。每個星期天由安全部組織項目部領導班子進行一次安全大排查

，對發(fā)現(xiàn)的不良安全隱患及時下發(fā)整改通知書，并責令在有限時間內(nèi)整改

。

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、檢測內(nèi)容為鋼筋物理性能檢測：屈服點、抗拉強度

、伸長率

、冷彎試驗等，每個批號取樣一組

。

、鋼筋連接試驗一組試樣為三個接頭，取樣規(guī)格：除去焊縫長及兩端夾具的尺寸（約2×10～300px長）

，單面焊在焊縫兩端各留出2×2.5d(雙面焊留2×4d)的長度

，捆好試樣，做好標記

，并記錄取樣時間

、地點、廠家

、批號

、出廠日期、進場日期

、代表數(shù)量

，常規(guī)檢測為抗拉強度

。取樣要求為同接頭形式

、強度等級

、規(guī)格的300個接頭為一批、不足300個按一批計

，每批取樣一組

。

④砂石骨料：

、砂：取樣方法為

，在料堆的頂部、中部

、下部

、左

、右

、中間各部位分別抽取，在其取好的樣品上標明工程名稱

、部位、取樣地點

、時間

、生產(chǎn)廠家、代表檢測的數(shù)量等

。檢測內(nèi)容：細度模數(shù)

、含泥量、石粉含量（人工砂）含水率等

。

、石（粗骨料）：取樣方法同細骨料，取樣數(shù)量如下：

物理性能檢測有超遜徑含量

、含水率

、含泥量、泥塊含量等

。

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⑤、混凝土：

常態(tài)（泵送）混凝土：取樣方法

，每500m3取樣一組

，不足500m3按一組計，（每倉取樣一組）R7d的取一組

，R28d的取一組?div id="4qifd00" class="flower right">

？箟簭姸燃芭芽估瓘姸鹊脑嚹?5×15×375px的標準模

，一組為3個

。抗?jié)B等級試驗的每只試模容積為3.82升

，一組為6個

?div id="m50uktp" class="box-center"> ？箖龅燃壴囼灥拿恐辉嚹Ｈ莘e為4升

，一組為3個?div id="m50uktp" class="box-center"> ；炷涟韬臀锏娜涌刂埔袁F(xiàn)場取樣、成型

、編號

、記錄工程名稱、部位

、樁號

、高程

、氣溫

、混凝土的溫度等，并按規(guī)范要求養(yǎng)護

。

混凝土拌合站管理制度（路通機械） 2019-7-3 本文被閱讀 9515 次

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